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鋁卷在著色過程中出現(xiàn)問題的原因與解決方法

來源：本站點擊：342 時間：2024-05-15 15:13:38

鋁卷是可以進行著色處理的，著色的卷材看起來會更加的美觀，不過著色之后也容易出現(xiàn)色淺或者是色差甚至是不上色的問題，下面為大家介紹一下出現(xiàn)這幾種情況的原因與處理方法吧。

不上色的原因及處理方法：

1、染液PH值太高，可用冰醋酸將PH值調至規(guī)范值。

2、氧化溫度過低，導致皮膜致密。可適當提高氧化溫度。

3、選用染料不當。需選用合適染料。

4、陽極銅桿或陰極鉛板接觸不良造成導電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證導電良好。

5、陽極氧化膜厚度不足。解決的方法：檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度、電壓、導電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，及時調整，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。

6、氧化后鋁卷在水槽中放置時間太久。應及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理后再進行染色，效果會很好。

7、染料已分解或霉變，需更換染料。

色淺與色差的原因和處理方法：

1、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時增加攪拌次數(shù)。

2、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。

3、導電不良。可能是掛具松動造成的，注意掛緊可避免此類問題。

4、染料溶解不當，或有不溶染料飄浮，此時易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進染料溶解。

5、氧化皮膜厚度不均。可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時應對槽液進行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。

6、染色速度過快。工件底部較早進入染液又較晚離開染液，因此底部易染深。解決的辦法是調稀染料，適當延長染色時間。

7、染料太稀，可添加染料，提高濃度。