鋁塑管是一種由 PPR 管與鋁箔復(fù)合而成的新型綠色環(huán)保建材。鋁塑管中間的鋁層，使管材耐高溫性能更好（長期80℃高溫使用不變形）。 同時鋁塑管采用先進(jìn)的熱熔承插連接方式、接口更牢固，既具有塑料管的柔韌性又兼具金屬管的剛性，且機械性能穩(wěn)定，較普通 PP-R 管線性膨脹系數(shù)低、強度更高（可抵抗80kg壓力不破裂），從而成為近年來國內(nèi)外水暖管材市場的新寵。　

 

　　如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁塑管？其鋁塑管鋁箔成型及復(fù)合工藝是關(guān)鍵。

 

　　而現(xiàn)今，軋輪式的成型裝置 + 鋁箔單面膜涂膜方式 2 者結(jié)合的生產(chǎn)工藝是 鋁塑管的高級成型工藝，是行業(yè)大勢。

 

　　一、軋輪式成型裝置

 

　　1、另外還有一種鋁塑管鋁箔成型裝置，纏繞式成型裝置。

 

　　通過生產(chǎn)線上配置的專用纏繞機，將涂有熱熔膠（高分子粘合劑）的鋁箔加熱纏繞在普通 PP-R 管外表面，每圈鋁箔間保持有相同寬度的搭邊，使內(nèi)層 PP-R 管不會有任何遺漏。鋁塑管纏繞式鋁箔成型方式

 

　　纏繞式成型裝置有一定的缺點。由于鋁箔搭邊為螺旋線，致使材料成本過高，纏繞式成型裝置在國際市場上未能流行，國內(nèi)采用此種生產(chǎn)工藝的廠家也寥寥無幾。

 

　　2、軋輪式成型裝置

 

　　軋輪式成型方式，類似于薄壁不銹鋼管的成型方式。即將涂有熱熔膠的鋁箔由軋輪逐級軋制并由熱風(fēng)槍加熱包覆在 PP-R 管外部，最終鋁帶合攏成管，形成一條縱向搭縫。根據(jù)軋輪是否可調(diào)，又可分為可調(diào)式軋輪和固定式軋輪兩種成型方式。

 

　　（1）可調(diào)式軋輪成型技術(shù)是目前國內(nèi)外最普遍使用的鋁箔成型工藝，單面膜鋁箔和雙面膜鋁箔均可采用。　

 

　　優(yōu)點：對管材直徑的差異變化不明顯，成型可靠、穩(wěn)定，與內(nèi)管結(jié)合牢固、表面平整。一定數(shù)量的軋輪組可生產(chǎn)出更多規(guī)格（從φ20 - φ110 mm）的管材，而且在生產(chǎn)同等規(guī)格管材時尺寸誤差不會對鋁箔成型造成影響。

 

　　（2）固定式軋輪成型技術(shù)，僅限于生產(chǎn) φ63 mm以下小規(guī)格鋁塑管材。

 

　　這種技術(shù)的受力僅限于垂直、水平兩個方向，不可能周向均勻地向鋁箔施加徑向壓力，不利于管材成型。管徑誤差對鋁箔成型有顯著影響，一定數(shù)量的輪組可生產(chǎn)的管材規(guī)格有限。　

 

　　二、鋁箔單面膜涂膜成型方式

 

　　鋁塑管鋁箔涂膜方式，由最初的無膜打孔鋁箔成型，發(fā)展到到單面膜成型，最終形成如今最先進(jìn)的雙面膜成型方式。

 

　　1、無膜打孔鋁箔成型方式

 

　　將鋁箔打孔，包覆于內(nèi)管上，使內(nèi)外層 PP-R 由孔洞形成鉚釘作用將 PP-R 與鋁箔連接在一起，形成 3 層結(jié)構(gòu)的復(fù)合管。

 

　　這種成型方式缺點很明顯。鋁箔與塑料未能完全成為一體，易分層，這種鋁箔成型方式很快被熱熔膠式涂膜方式取代。

 

　　2、單面膜成型方式

 

　　采用單面膜成型方式生產(chǎn)的 鋁塑管

 

　　鋁帶只有一面涂覆熱熔膠膜，生產(chǎn)時鋁箔熱熔膠膜面朝 PP-R 內(nèi)管，以熱風(fēng)槍加熱熱熔膠膜和 PP-R 內(nèi)管，通過軋輪使鋁箔與 PP-R 內(nèi)管均勻粘合。成型的 鋁塑管外表面則由擠出模具涂覆外層 PP-R。

 

　　采用單面膜成型工藝生產(chǎn)的鋁塑管，幾乎都采用非打孔鋁帶，成品管線性膨脹系數(shù)小、耐溫（長期80℃高溫使用不變形）耐壓（可抵抗80kg壓力不破裂）性能好，管材外表更光滑，較為美觀。　　

 

　　單面膜成型——鋁塑管

 

　　3、雙面膜成型方式

 

　　鋁箔兩面均涂有厚度均勻的熱熔膠膜，以熱風(fēng)槍加熱熱熔膠膜和 PP-R 內(nèi)管，鋁帶在涂膜后進(jìn)行打孔，通過可調(diào)式軋輪使鋁箔與 PP-R 內(nèi)外管均勻粘合。

 

　　采用雙面膜成型方式生產(chǎn)的鋁塑管成品，鋁帶孔洞間有“鉚釘作用”，層間結(jié)合強度較高。但雙面膜打孔鋁帶生產(chǎn)出的管材外壁有塑料伸縮形成的凹陷，不夠美觀。　

 

　　目前，幾乎所有武漢鋁塑管鋁帶生產(chǎn)廠家都采用單面膜成型工藝。中間鋁箔起到鎧甲作用，耐高溫（80℃高溫長期使用不變形）、耐高壓（可抵抗80kg壓力不破裂）、不透氧是鋁塑管最顯著的優(yōu)點。